在生產加工機械使用過程中，出現問題時，通過故障發生的具體表現，從而作出機械故障出現的原因和部位的判斷假設，以求找到解決方法。機械故障診斷分為兩種情況：一種為預防,即在故障發生前，根據機械使用的過程和經歷，從而預測減速機機械會在那些部位和方面出現問題。做到早發現，早處理；對機械生產加工行為正常運行影響_小，當然這對技術人員要求很高。另外一種為被動處理：在減速機等機械出現毛病后，對其進行處理，辨明機械故障發生的原因。機械故障的診斷過程中需要通過人工直觀判斷和機械設備檢測想結合；這樣可以通過_優的方式查明故障的部位及原因，解決問題。一下為一些故障檢測的方法。
　　1、聽：根據響聲的特征來判斷故障。辨別故障時應注意到異響與轉速、溫度、載荷以及發出響聲位置的關系，同時也應注意異響與伴隨現象。這樣判斷故障準確率較高。例如，發動機連桿軸承響俗稱小瓦響），它與聽診位置、轉速、負荷有關，伴隨有機油壓力下降，但與溫度變化關系不大，如，發動機活塞敲缸與轉速、負荷、溫度有關。轉速、溫度均低時，響聲清晰，負荷大時，響聲明顯，氣門敲擊聲與溫度、負載無關異響表征著生產機械技術狀況變化的情況，異響聲越大.機械技術狀況越差。老化的生產機械往往發出的異晌多而嘈雜.一時不易辨出故障。這_需要我們平時多聽，以訓練聽覺，不斷地熟悉生產機械各機件運動規律、零件材料、所在環境，只有這樣才能較準確地判斷出故障。
　　2、看：直接觀察生產機械的異常現象。例如。漏油、漏水、發動機排氣的煙色，以及機件松脫或斷裂等，均可通過察看來判別故障。
　    3、聞：通過用鼻子闖氣味判斷故障。例如，電線燒壞時會發出一種焦糊臭味，從而根據聞到不同的異常氣味判別故障。
   　4、試：試_是試驗，有兩個含義：一是通過試驗使故障再現，以便判別故障，二是通過置換懷疑有故障的零部件（將懷疑有故障的零部件并主要介紹了生產機械故障的人工直觀拆下換上同型號好的零部件），再進行試驗，檢查故障是否消除。若故障消除說明被置換的零部件有故障。應該注意的是，有些部位出現嚴重的異響時，不應再做故障再現試驗（例如，發動機曲軸部分有嚴重異響時，不應再做故障再現試驗），以免發生更大的機械事故。
　　5、摸：用手觸摸懷疑有故障或與故障相關的部位，以便找出故障所在。例如，用手觸摸制動鼓，查看溫度是否過高，如果溫度過高，燙手難忍.便證明車輪制動器有制動拖滯故障，又如，通過用手摸液壓油管的振動在結合聽液壓系統的噪音便可判斷系統內有氣等。
　　6、測：是用簡單儀器測量，根據測得結果來判別故障。例如，用萬用表測量電路中的電阻、電壓值等，以此來判斷電路或電氣元件的故障。又如.用氣缸表測量氣缸壓力來判斷氣缸的故障。
　　7、問：通過訪問駕駛員來了解生產機械使用條件和時間，以及故障發生時的現象和病史等，以便判斷故障或為判斷故障提供參考資料。例如，發動機機油壓力過低，判斷此類故障時應先了解出現機油壓力過低是漸變還足突變，同時還應了解發動機的使用時間、維護情況以及機油壓力隨溫度變化情況等。